Yêu cầu một cuộc gọi ngay hôm nay
Phần chuẩn bị bùn là một tập hợp các thiết bị chính tập trung vào việc chuẩn bị và xử lý vật liệu, và được sử dụng rộng rãi trong các quy trình sản xuất và nghiền công nghiệp. Thiết bị theo phân loại này chủ yếu chịu trách nhiệm hoàn thành việc nghiền, mài, truyền, lưu trữ và đo lường vật liệu, và cung cấp cung cấp vật liệu đồng nhất, hiệu quả và cung cấp chính xác cho các quy trình tiếp theo. Với độ tin cậy và độ ổn định cao là cốt lõi, các thiết bị này phù hợp để xử lý nhiều loại nguyên liệu thô và hiển thị hiệu suất trong môi trường vận hành cường độ cao. Họ là một phần quan trọng để đạt được tự động hóa công nghiệp và tối ưu hóa quy trình.
Dịch vụ hàng loạt, rót, bảo dưỡng là một giải pháp toàn diện tập trung vào các thành phần, rót và bảo trì trong quá trình sản xuất. Thiết bị thuộc danh mục này hỗ trợ đo sáng chính xác, trộn lẫn và hoạt động đúc hiệu quả, và cung cấp hỗ trợ nấm mốc và xe để đảm bảo tính liên tục và ổn định của quy trình sản xuất. Các thiết bị này được đặc trưng bởi độ chính xác cao, tự động hóa cao và độ tin cậy và có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất của các thang đo khác nhau, tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu và cải thiện chất lượng sản phẩm. Ngoài ra, họ đóng vai trò kết nối quan trọng trong dây chuyền sản xuất, đảm bảo hoạt động trơn tru của toàn bộ quy trình và cung cấp các đảm bảo vững chắc cho việc sản xuất và kiểm soát chất lượng hiệu quả.
Tilting, phần cắt là một loại thiết bị cốt lõi tập trung vào các liên kết lật và cắt trong sản xuất công nghiệp. Thiết bị theo phân loại này chủ yếu được sử dụng để lật chính xác, cắt ban đầu, cắt dọc và cắt ngang vật liệu hoặc các bộ phận đúc để đảm bảo tính nhất quán của kích thước sản phẩm và sự ổn định của chất lượng. Các thiết bị này thường có đặc điểm độ chính xác cao và hiệu quả cao, thích ứng với nhiều nhu cầu quy trình khác nhau và nổi bật trong việc sử dụng không gian và linh hoạt hoạt động. Thông qua điều khiển tự động và thiết kế tối ưu hóa, loại thiết bị này có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, giảm can thiệp thủ công và đảm bảo kết nối trơn tru và hoạt động hiệu quả của dây chuyền sản xuất.
Nhóm trước khi phần hấp dẫn bao gồm một loạt các thiết bị dành riêng cho nhóm sản phẩm trước tự động và truyền tải. Thông qua các hoạt động nhóm, nâng và vận chuyển hiệu quả, các thiết bị này sắp xếp các vật liệu một cách có trật tự và vận chuyển chúng một cách an toàn đến quy trình nồi hấp để đảm bảo hiệu quả và tính nhất quán của quy trình tổng thể. Chúng được đặc trưng bởi chế độ hoạt động chính xác và hiệu suất ổn định, thích ứng với nhu cầu của các thang sản xuất khác nhau, đồng thời giảm can thiệp thủ công và tối ưu hóa hiệu quả hậu cần. Loại thiết bị này không chỉ cải thiện mức độ tự động hóa của dây chuyền sản xuất, mà còn cung cấp sự đảm bảo mạnh mẽ cho sự kết nối hiệu quả của quy trình hấp dẫn và sự ổn định của chất lượng sản phẩm.
Phần hấp dẫn sản phẩm là một danh mục thiết bị chính được thiết kế cho quy trình hấp thụ, bao gồm hỗ trợ hoạt động từ mục nhập sản phẩm để hoàn thành xử lý hấp dẫn. Các thiết bị này phối hợp tải, truyền tải và dỡ vật liệu, đảm bảo ép và sưởi ấm đồng đều trong môi trường hấp dẫn, và đạt được điều trị ổn định sản phẩm. Bằng cách tối ưu hóa hiệu quả vận hành và thiết kế cấu trúc cường độ cao, chúng có thể thích ứng với nhu cầu sản xuất quy mô lớn trong khi đảm bảo độ chính xác và an toàn hoạt động. Thiết bị phân loại này không chỉ cải thiện mức độ tự động hóa của quy trình nồi hấp, mà còn đóng vai trò cốt lõi trong việc kết nối quá khứ và tương lai trong quá trình sản xuất, giúp sản xuất hiệu quả các sản phẩm chất lượng cao.
Phần đóng gói là một loại thiết bị tập trung vào việc sắp xếp sản phẩm, vận chuyển và chuẩn bị bao bì, bao gồm nhiều liên kết chính từ việc dỡ hàng sau khi tự động hóa đến trước khi đóng gói cuối cùng. Các thiết bị này đảm bảo rằng sản phẩm đi vào quy trình đóng gói ở dạng được tiêu chuẩn hóa thông qua các hoạt động vận chuyển, phân tách, kết hợp và quay hiệu quả. Chúng có thiết kế linh hoạt và hoạt động chính xác để thích ứng với các yêu cầu sản phẩm của các thông số kỹ thuật khác nhau trong khi tối ưu hóa kết nối quá trình và sử dụng không gian. Loại thiết bị này đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện hiệu quả dây chuyền sản xuất, đảm bảo chất lượng sản phẩm và chu kỳ đóng gói rút ngắn, cung cấp hỗ trợ hiệu quả cho quy trình sản xuất tổng thể.
Phần hàn củng cố là một loại thiết bị tập trung vào hàn thanh thép và các hoạt động liên quan, bao gồm nhiều liên kết của xử lý thanh thép, truyền tải, lắp ráp và xử lý bảo vệ. Các thiết bị này đảm bảo sức mạnh và sự ổn định của cấu trúc thanh thép thông qua hàn chính xác cao và vận chuyển hiệu quả, đồng thời đáp ứng nhu cầu thiết kế của các thông số kỹ thuật và phức tạp khác nhau. Đặc điểm của nó là mức độ hoạt động tự động hóa cao và kiểm soát nghiêm ngặt chất lượng hàn, phù hợp cho môi trường sản xuất hàng loạt và tiêu chuẩn hóa. Loại thiết bị này không chỉ tối ưu hóa quy trình xử lý thanh thép, mà còn có những lợi thế đáng kể trong việc cải thiện hiệu quả hoạt động và tính nhất quán của sản phẩm, đặt nền tảng cho việc sản xuất các thành phần xây dựng chất lượng cao.
Phần thanh kéo & chèn tập trung vào việc cung cấp các giải pháp xử lý thanh hiệu quả và chính xác cho một loạt các kịch bản công nghiệp. Thiết kế sản phẩm theo danh mục này được thiết kế để đơn giản hóa việc chèn, kéo và bảo trì các thanh, cải thiện hiệu quả hoạt động và giảm can thiệp thủ công. Các thiết bị này thường có thiết kế cấu trúc cường độ cao có thể chịu được tải trọng nặng và hoạt động thường xuyên, đồng thời tập trung vào an toàn và độ bền. Thông qua các tính năng tự động hoặc bán tự động, chúng giúp người dùng đạt được quy trình sản xuất mượt mà hơn và giảm chi phí bảo trì thiết bị. Cho dù đó là các thanh làm sạch, nâng hay ngâm, chúng có thể đáp ứng các nhu cầu công nghiệp đa dạng và là một phần không thể thiếu của các dây chuyền sản xuất hiện đại.
Kinh nghiệm công nghiệp năm
Khu vực nhà máy
        Jiangsu Runding founded in 2011, is Custom OEM AAC Block Panel Intelligent Production Line Manufacturers, is an innovative intelligent technology company focusing on AAC block and AAC panel intelligent production line equipment and AAC products intelligent factory ecological chain construction.
The company is headquartered in Nandu Intelligent Equipment Industrial Park, Liyang City, Jiangsu Province, integrating research and development, production, sales and service. The company's innovative AAC production line intelligent equipment, intelligent factory management, AAC process formula and etc., serve many customers at domestic and overseas, we are Custom AAC Block Panel Intelligent Production Line Suppliers,promote the technical innovation of the AAC industry, win the industry consensus recognition and good market reputation, and export China's intelligent manufacturing to the world.
Công ty Runging đã thành lập một cách vững chắc vị trí hướng dẫn trong ngành thiết bị thông minh dây chuyền sản xuất AAC, Runding People tập trung vào công nghệ, chất lượng và đổi mới, để đảm bảo thiết bị tiên tiến, sự ổn định và kinh tế, cung cấp cho khách hàng giải pháp tổng thể các sản phẩm thông minh AAC chuyên nghiệp và thỏa đáng.
Chúng tôi chân thành mong muốn các chuyến thăm và trao đổi từ mọi tầng lớp, và cùng đóng góp vào sự phát triển của các vật liệu xây dựng xanh và thúc đẩy tính trung lập carbon toàn cầu.
Quá trình sản xuất bê tông có sục khí (AAC) bao gồm các bước chính sau:
Chuẩn bị nguyên liệu thô:
Vật liệu silic (như cát, tro bay): khô và mặt đất để đạt được độ mịn thích hợp.
Vật liệu canxit (như xi măng, vôi): cân và sẵn sàng để sử dụng.
Máy sục khí (như bột nhôm): nghiền mịn và trộn với các vật liệu khác.
Các chất phụ gia khác: Chuẩn bị theo nhu cầu công thức cụ thể.
Batching và trộn:
Cân các vật liệu silic, vật liệu canxi, sục khí và nước theo một tỷ lệ nhất định.
Đặt tất cả các nguyên liệu thô vào một máy trộn và khuấy để đảm bảo rằng chúng được trộn đều để tạo thành một bùn đồng đều.
Đổ và mua trước:
Đổ bùn hỗn hợp vào khuôn.
Slurry trải qua một phản ứng hóa học trong khuôn, tạo ra bong bóng, mở rộng về thể tích và bắt đầu cứng lại.
Trong giai đoạn xử lý trước, bùn trong khuôn được để lại trong một khoảng thời gian ở nhiệt độ và độ ẩm nhất định để hoàn thành việc bảo dưỡng ban đầu.
Cắt:
Khi bùn đạt đến một độ cứng nhất định, nó sẽ bị loại khỏi khuôn.
Sử dụng thiết bị cắt chuyên dụng, cơ thể màu xanh lá cây được củng cố được cắt thành các khối hoặc các tấm có kích thước cần thiết.
Cắt chính xác có thể được thực hiện theo chiều ngang, chiều dọc và ngang để đảm bảo độ chính xác kích thước.
Chụp tự động tự động:
Cơ thể màu xanh lá cây được đặt trong nồi hấp cho nhiệt độ cao và chế độ nồi hấp áp áp suất cao.
Trong nồi hấp, cơ thể màu xanh lá cây càng cứng hơn dưới nhiệt độ cao (khoảng 180-200 ° C) và áp suất cao (khoảng 1,2-1,8 MPa).
Quá trình này thường kéo dài trong vài giờ, làm bay hơi nước trong cơ thể màu xanh lá cây và tạo thành sức mạnh và tính chất vật lý cuối cùng.
Xử lý và lưu trữ thành phẩm:
Sau khi hấp dẫn, sản phẩm hoàn chỉnh được loại bỏ khỏi nồi hấp.
Sau khi kiểm tra chất lượng, các sản phẩm hoàn chỉnh đủ điều kiện được đóng gói, dán nhãn và lưu trữ.
Cuối cùng, sản phẩm hoàn chỉnh được chuyển đến công trường xây dựng hoặc bán cho khách hàng.
Quá trình này đảm bảo rằng AAC có tính chất vật lý và chất lượng tốt cho nhiều ứng dụng xây dựng.
Những lợi thế của việc sử dụng AAC trong các tòa nhà hiện đại là gì?
Việc áp dụng bê tông có sục khí (AAC) trong các tòa nhà hiện đại có nhiều lợi thế, như sau:
Nhẹ:
AAC có mật độ thấp, thường là từ 400-700 kg/m³, nhẹ hơn nhiều so với bê tông truyền thống. Điều này làm giảm đáng kể trọng lượng của tòa nhà, giảm tải trên nền tảng và cấu trúc, và giúp giảm chi phí xây dựng.
Cách nhiệt nhiệt:
AAC chứa một số lượng lớn lỗ chân lông nhỏ bên trong và có đặc tính cách nhiệt tuyệt vời. Việc sử dụng AAC có thể làm giảm mức tiêu thụ năng lượng của các tòa nhà, cải thiện hiệu quả năng lượng, đáp ứng các yêu cầu của các tòa nhà xanh và giảm chi phí sưởi ấm và làm mát.
Cách điện âm thanh:
Cấu trúc xốp của AAC mang lại cho nó hiệu suất cách điện âm thanh tốt, có thể cô lập một cách hiệu quả tiếng ồn bên ngoài và cung cấp môi trường sống và làm việc yên tĩnh cho cư dân. Nó đặc biệt phù hợp cho các tòa nhà có yêu cầu cách nhiệt âm thanh cao, chẳng hạn như nhà ở, trường học, bệnh viện, v.v.
Fireproof:
AAC là một vật liệu vô cơ với khả năng chống cháy tốt. Nó sẽ không cháy ở nhiệt độ cao và sẽ không tạo ra khí độc hại. Các bức tường AAC có giới hạn chống cháy cao trong các đám cháy, có thể cung cấp phòng chống cháy dài hơn và tăng sự an toàn của các tòa nhà.
Xây dựng thuận tiện:
AAC rất dễ xử lý và có thể dễ dàng cắt, khoan và cưa để đáp ứng các nhu cầu thiết kế kiến trúc khác nhau. Hiệu quả xây dựng cao rút ngắn thời gian xây dựng và giảm chi phí lao động.
Thân thiện với môi trường và bền vững:
Chất thải công nghiệp như tro bay được sử dụng trong quá trình sản xuất AAC, giúp giảm lượng khí thải. Quá trình sản xuất và sử dụng của nó có mức tiêu thụ năng lượng thấp, đáp ứng các yêu cầu phát triển bền vững.
Độ chính xác cao:
AAC được cắt chính xác trong quá trình sản xuất và có độ chính xác cao, giúp đạt được việc xây dựng chính xác, giảm sử dụng vữa, và giảm chất thải và chi phí trong xây dựng.
Độ bền:
AAC có đặc tính chống lão hóa tốt, không dễ bị ảnh hưởng bởi biến đổi khí hậu và ô nhiễm môi trường, có tuổi thọ dịch vụ lâu dài và giảm tần suất bảo trì và thay thế.
Tính linh hoạt:
AAC phù hợp cho một loạt các thành phần xây dựng như tường bên trong và bên ngoài, phân vùng, mái nhà, sàn nhà, v.v., với một loạt các ứng dụng để đáp ứng nhu cầu của các loại tòa nhà khác nhau.
Kết hợp những lợi thế trên, AAC đã trở thành một vật liệu xây dựng màu xanh lá cây lý tưởng trong kiến trúc hiện đại và được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực dân cư, thương mại, công nghiệp và các lĩnh vực khác.