05. ACC tùy chỉnh Phần tự động sản

Trang chủ / Sản phẩm / Dòng AAC / 05. Phần tự động sản
Về chúng tôi
Công ty TNHH Giang Tô Ratting Thiết bị thông minh, Ltd.
Công ty TNHH Giang Tô Ratting Thiết bị thông minh, Ltd.

Jiangsu Runding được thành lập vào năm 2011, là một 05. OEM ACC tùy chỉnh Phần tự động sản Nhà cung cấp, là một công ty công nghệ thông minh sáng tạo tập trung vào thiết bị dây chuyền sản xuất thông minh khối AAC và tấm AAC và sản phẩm AAC nhà máy thông minh xây dựng chuỗi sinh thái.

Công ty có trụ sở chính tại Khu công nghiệp Thiết bị Thông minh Nam Đô, thành phố Lệ Dương, tỉnh Giang Tô, tích hợp nghiên cứu phát triển, sản xuất, bán hàng và dịch vụ. Dây chuyền sản xuất AAC tiên tiến, thiết bị thông minh, quản lý nhà máy thông minh, công thức quy trình AAC, v.v. của công ty đã phục vụ nhiều khách hàng trong và ngoài nước., 05. ACC tùy chỉnh Trung Quốc Phần tự động sản Các nhà sản xuất, thúc đẩy đổi mới kỹ thuật của ngành AAC, giành được sự công nhận đồng thuận của ngành và danh tiếng tốt trên thị trường, đồng thời xuất khẩu sản xuất thông minh của Trung Quốc ra thế giới.

Công ty Runding đã khẳng định vị thế dẫn đầu trong ngành thiết bị thông minh dây chuyền sản xuất AAC, đội ngũ Runding tập trung vào công nghệ, chất lượng và đổi mới, đảm bảo thiết bị tiên tiến, ổn định và tiết kiệm, cung cấp cho khách hàng giải pháp tổng thể về sản phẩm thông minh AAC chuyên nghiệp và thỏa đáng..

Chúng tôi chân thành mong muốn được tham quan và trao đổi từ mọi tầng lớp xã hội, cùng nhau đóng góp vào sự phát triển của vật liệu xây dựng xanh và thúc đẩy tính trung hòa carbon toàn cầu.

Giấy chứng nhận danh dự
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
  • Giấy chứng nhận
Tin tức
Phản hồi tin nhắn
05. Phần tự động sản Kiến thức ngành

Làm thế nào để đảm bảo hoạt động và an toàn hiệu quả của phần hấp thụ sản phẩm?

Đảm bảo hoạt động hiệu quả và an toàn của phần hấp thụ sản phẩm là một liên kết quan trọng trong ngành dược phẩm, y tế, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác. Khu vực này không chỉ liên quan đến chất lượng vô trùng của sản phẩm, mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và an toàn nhân sự.

1. Bảo trì và chăm sóc thiết bị
Bảo trì toàn diện thường xuyên và chăm sóc các thiết bị khử trùng áp suất cao là cơ sở để đảm bảo hoạt động hiệu quả của nó. Điều này bao gồm kiểm tra việc niêm phong thiết bị, hệ thống sưởi, hệ thống điều khiển áp suất và các thành phần chính như van an toàn để đảm bảo rằng chúng ở trong tình trạng tốt. Đồng thời, bên trong thiết bị nên được làm sạch thường xuyên để loại bỏ dư lượng và bụi bẩn để ngăn chặn chúng có tác động tiêu cực đến hiệu ứng khử trùng. Ngoài ra, một tập tin bảo trì thiết bị nên được thiết lập để ghi lại thời gian, nội dung và kết quả của mỗi bảo trì để theo dõi và phân tích các thay đổi trong hiệu suất thiết bị.

2. Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành
Các hoạt động triệt sản áp suất cao đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình và tiêu chuẩn được thiết lập. Các nhà khai thác nên được đào tạo chuyên nghiệp, làm quen với các phương pháp vận hành và biện pháp phòng ngừa của thiết bị và đảm bảo rằng họ có thể vận hành thiết bị một cách chính xác và an toàn. Trong quá trình khử trùng, các tham số đã đặt (như nhiệt độ, áp suất và thời gian) nên được tuân thủ nghiêm ngặt và không nên thay đổi theo ý muốn. Đồng thời, chú ý đến tính hợp lý và tính ổn định của các sản phẩm tải để tránh khử trùng không đồng đều hoặc thiệt hại thiết bị do quá tải hoặc nghiêng.

3. Tăng cường đào tạo và quản lý an toàn
An toàn là nhiệm vụ chính của công việc trong khu vực nồi hấp. Các doanh nghiệp nên tiến hành đào tạo an toàn cho các nhà khai thác thường xuyên để cải thiện nhận thức an toàn và khả năng ứng phó khẩn cấp của họ. Nội dung đào tạo nên bao gồm các quy trình vận hành an toàn thiết bị, phân tích trường hợp tai nạn và sử dụng chính xác các thiết bị bảo vệ cá nhân. Ngoài ra, một hệ thống quản lý an toàn nghiêm ngặt nên được thiết lập để làm rõ trách nhiệm an toàn và thẩm quyền của nhân viên ở tất cả các cấp để đảm bảo thực hiện hiệu quả quản lý an toàn.

4. Giám sát và ghi âm thời gian thực
Để nắm bắt kịp thời trạng thái hoạt động và hiệu ứng khử trùng của khu vực nồi hấp, cần thiết lập một hệ thống giám sát và ghi âm hoàn chỉnh. Bằng cách cài đặt các thiết bị giám sát như cảm biến nhiệt độ và cảm biến áp suất, các thông số chính của quá trình khử trùng được theo dõi trong thời gian thực. Đồng thời, dữ liệu chi tiết của mỗi lần khử trùng, bao gồm các đường cong nhiệt độ, thay đổi áp suất, thời gian khử trùng, v.v., được ghi lại để phân tích và truy xuất nguồn gốc tiếp theo. Những dữ liệu này có ý nghĩa lớn để đánh giá hiệu ứng khử trùng, tối ưu hóa các tham số khử trùng và khắc phục sự cố.

5. Cải tiến và đổi mới liên tục
Mặc dù đảm bảo hoạt động và an toàn hiệu quả của khu vực nồi hấp, chúng ta cũng nên tập trung vào cải tiến và đổi mới liên tục. Bằng cách giới thiệu các công nghệ mới, vật liệu mới và phương pháp mới, hiệu quả và hiệu quả của việc khử trùng có thể được cải thiện, và tiêu thụ năng lượng và chi phí có thể giảm. Ví dụ, các hệ thống điều khiển nâng cao có thể được sử dụng để tự động hóa và thông minh hóa quá trình khử trùng; Vật liệu và phương pháp khử trùng mới có thể được phát triển để giảm tác động tiêu cực đến các sản phẩm; và kiểm soát liên kết có thể được thực hiện với các liên kết sản xuất khác để đạt được tính liên tục và tự động hóa của quá trình sản xuất.

Vi. Kiểm soát môi trường và quản lý vệ sinh
Khu vực triệt sản áp suất cao nên duy trì kiểm soát môi trường tốt và quản lý vệ sinh. Điều này bao gồm các thông số kiểm soát như nhiệt độ trong nhà, độ ẩm và độ sạch để đảm bảo môi trường khử trùng đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn. Đồng thời, tăng cường công việc vệ sinh và làm sạch trong khu vực, thường xuyên khử trùng và làm sạch mặt đất, tường, thiết bị và các bề mặt khác để ngăn chặn sự phát triển và lan rộng của các vi sinh vật. Ngoài ra, quản lý nghiêm ngặt nhân sự và các mặt hàng vào và rời khỏi khu vực nên được thực hiện để ngăn chặn việc giới thiệu các nguồn ô nhiễm.