07. Phần hàn Industry knowledge
Phương pháp hàn thích hợp nào có thể được sử dụng để kiểm soát hợp lý chiều cao hàn để cải thiện chất lượng hàn?
Trong quá trình hàn, việc kiểm soát chiều cao hàn là một trong những yếu tố chính để đảm bảo chất lượng hàn. Chiều cao mối hàn hợp lý không chỉ có thể cải thiện sức mạnh và khả năng chống ăn mòn của khớp hàn, mà còn tối ưu hóa hiệu suất tổng thể của cấu trúc và mở rộng tuổi thọ dịch vụ. Để đạt được mục tiêu này, điều đặc biệt quan trọng là áp dụng các phương pháp hàn phù hợp. Bài viết này sẽ giới thiệu chi tiết một số phương pháp hàn hiệu quả và các ứng dụng của chúng trong việc kiểm soát chiều cao hàn.
1. Hàn đa lớp nhiều lớp
Hàn đa lớp nhiều lớp là một công nghệ thường được sử dụng cho hàn tấm dày. Bằng cách hàn trong các lớp và đường chuyền, độ sâu và chiều rộng thâm nhập của mỗi lớp mối hàn có thể được kiểm soát một cách hiệu quả, do đó tránh được chiều cao hàn quá mức do nồng độ nhiệt trong một lần hàn. Trong quá trình hàn đa lớp nhiều lớp, thợ hàn cần thiết lập chính xác các thông số hàn của mỗi lớp và mỗi lần vượt qua, chẳng hạn như dòng hàn, điện áp, tốc độ hàn, v.v., theo độ dày của tấm, vị trí hàn và đặc điểm của vật liệu hàn. Bằng cách tích lũy lớp từng lớp, một mối hàn đồng nhất và ổn định cuối cùng được hình thành, để chiều cao mối hàn được giữ trong một phạm vi hợp lý.
2. Hàn swing
Hàn swing là một phương pháp hàn trong đó một thanh hàn hoặc súng hàn được vung theo chiều ngang trong quá trình hàn. Phương pháp hàn này có thể tăng chiều rộng mối hàn và kiểm soát độ sâu hàn ở một mức độ nhất định, do đó điều chỉnh chiều cao dư thừa mối hàn. Ưu điểm của hàn swing là nó có thể phân phối đều nhiệt, giảm quá nhiệt cục bộ và giảm nguy cơ vết nứt hàn và biến dạng. Ngoài ra, bằng cách điều chỉnh biên độ và tần số xoay, thợ hàn có thể kiểm soát linh hoạt hình dạng và chiều cao dư của mối hàn để đáp ứng các nhu cầu và tiêu chuẩn hàn khác nhau.
3. Công nghệ hàn tự động
Với sự phát triển liên tục của công nghệ tự động hóa, thiết bị hàn tự động đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp. Công nghệ hàn tự động có thể đạt được sự kiểm soát chính xác của quá trình hàn, bao gồm kiểm soát chiều cao dư thừa mối hàn, thông qua các quy trình hàn và thông số hàn đặt trước. Ví dụ, trong hàn TIG tự động (hàn Hàn được che chắn bằng khí trơ vonfram) hoặc hàn MIG/MAG (Hàn hàn được bảo vệ khí luyện kim), robot hàn có thể thực hiện hàn chính xác theo đường dẫn và các thông số để đảm bảo tính nhất quán và độ ổn định của chiều cao quá mức hàn. Công nghệ hàn tự động không chỉ cải thiện hiệu quả và chất lượng hàn mà còn làm giảm sự phụ thuộc vào mức độ kỹ năng của thợ hàn.
4. Nguồn nhiệt tập trung tập trung
Đối với một số cảnh mà chiều cao dư thừa mối hàn cần được kiểm soát nghiêm ngặt, phương pháp hàn cô đặc nguồn nhiệt có thể được sử dụng. Phương pháp này tối ưu hóa cấu hình và phân phối nguồn nhiệt hàn để nhiệt hàn hoạt động tập trung hơn vào khu vực hàn, do đó làm giảm tác động nhiệt đối với vật liệu mẹ xung quanh. Nguồn nhiệt tập trung tập trung không chỉ làm giảm chiều cao dư thừa hàn mà còn cải thiện chất lượng hợp nhất và sức mạnh của mối hàn. Các phương pháp hàn cô đặc nguồn nhiệt phổ biến bao gồm các công nghệ hàn công nghệ cao như hàn laser và hàn chùm electron.
5. Điều trị và xét nghiệm sau trận Weld
Ngoài việc chọn một phương pháp hàn phù hợp, điều trị và thử nghiệm sau khi hàn cũng là những liên kết quan trọng trong việc kiểm soát chiều cao dư thừa mối hàn. Điều trị sau chiến tranh bao gồm các bước như làm sạch mối hàn và mài. Bằng cách loại bỏ các tạp chất và chiều cao dư thừa trên bề mặt mối hàn, chất lượng ngoại hình và độ chính xác kích thước của mối hàn được đảm bảo. Đồng thời, các công nghệ thử nghiệm không phá hủy như thử nghiệm siêu âm và thử nghiệm X quang được sử dụng để kiểm tra chất lượng bên trong của mối hàn để đảm bảo rằng mối hàn không có khuyết tật như vết nứt và lỗ chân lông. Các biện pháp này giúp phát hiện kịp thời và khắc phục các vấn đề trong quy trình hàn và cải thiện tính ổn định và độ tin cậy của chất lượng hàn.
