Tình trạng hiện tại và thách thức của thiết bị khối nhẹ
Truyền thống Máy chặn ánh sáng Đối mặt với các vấn đề tiêu thụ năng lượng nghiêm trọng trong quá trình sản xuất. Lấy công nghệ bảo trì hơi nước làm ví dụ, mức tiêu thụ năng lượng trung bình trên một mét khối các khối nhẹ được sản xuất bởi các thiết bị thông thường cao tới 80-100kWh, trong đó quy trình bảo trì chiếm hơn 60% tổng mức tiêu thụ năng lượng. Đồng thời, mức tiêu thụ năng lượng trong giai đoạn hình thành rung cũng rất đáng kể, đặc biệt là hoạt động liên tục của động cơ rung công suất cao đã gây ra nhiều chất thải năng lượng. Những vấn đề tiêu thụ năng lượng cao này không chỉ làm tăng chi phí sản xuất, mà còn trái với xu hướng bảo tồn năng lượng và giảm phát thải toàn cầu hiện nay.
Về năng lực sản xuất, máy khối ánh sáng truyền thống cũng có tắc nghẽn rõ ràng. Hầu hết các sản lượng hàng ngày của các máy độc lập dao động khoảng 200-300 mét khối, chu kỳ hình thành thường mất 30-45 giây và thời gian bảo trì dài tới 12-24 giờ. Mô hình sản xuất không hiệu quả này rất khó để đáp ứng nhu cầu thị trường ngày càng tăng, đặc biệt là trong quá trình cung cấp các dự án xây dựng quy mô lớn, vấn đề không đủ năng lực sản xuất là đặc biệt nổi bật. Làm thế nào để vượt qua những hạn chế này và đạt được tình huống có lợi giữa tiêu thụ năng lượng thấp và năng lực sản xuất cao đã trở thành một vấn đề kỹ thuật mà các nhà sản xuất thiết bị cần giải quyết khẩn cấp.
Thiết kế sáng tạo để đạt được các công nghệ chính để tiêu thụ năng lượng thấp
Máy phát sáng hiện đại đã giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng sản xuất thông qua một số thiết kế sáng tạo. Sự đổi mới của các hệ thống kỹ thuật nhiệt là một trong những đột phá quan trọng nhất. Thiết bị mới áp dụng công nghệ thu hồi nhiệt chất thải từng bước để tăng tỷ lệ sử dụng nhiệt lên hơn 85%. Hệ thống bảo trì và lưu trữ năng lượng thay đổi pha được phát triển bởi một số công ty hàng đầu sử dụng các đặc điểm của các vật liệu đặc biệt để hấp thụ/giải phóng nhiệt trong quá trình thay đổi pha, giảm khoảng 40%mức tiêu thụ năng lượng bảo trì.
Thiết kế tối ưu hóa của hệ thống rung cũng mang lại hiệu ứng tiết kiệm năng lượng đáng kể. Thế hệ mới nhất của máy khối ánh sáng sử dụng công nghệ rung hợp tác đa điểm được điều khiển bởi chuyển đổi tần số, tự động điều chỉnh tần số và biên độ rung theo trạng thái vật liệu. So với rung tần số cố định truyền thống, nó có thể tiết kiệm 30% -50% điện. Sự ra đời của thiết bị rung động trực tiếp điện từ giúp cải thiện hơn nữa hiệu quả chuyển đổi năng lượng và loại bỏ mất năng lượng trong truyền cơ học.
Việc áp dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh đã cải thiện hệ thống tiết kiệm năng lượng. Một mạng lưới giám sát nhiệt độ phân tán dựa trên công nghệ IoT có thể kiểm soát chính xác độ dốc nhiệt độ của môi trường bảo trì và tránh quá nóng hoặc quá nhiệt phổ biến trong các phương pháp bảo trì truyền thống. Dữ liệu thử nghiệm cho thấy rằng kiểm soát nhiệt độ chính xác này có thể làm giảm mức tiêu thụ hơi nước hơn 25%, trong khi rút ngắn thời gian bảo trì 15%-20%.
Thiết kế cơ học và đổi mới quy trình giúp cải thiện năng lực sản xuất
Về mặt cải thiện năng lực, thiết kế sáng tạo của Block Block Machine chủ yếu được phản ánh trong ba lĩnh vực chính. Hệ thống thay đổi khuôn nhanh mô -đun thay đổi hoàn toàn những nhược điểm của thời gian cần thiết để thay thế các thông số kỹ thuật của sản phẩm trong thiết bị truyền thống. Thông qua các giao diện khuôn được tiêu chuẩn hóa và cơ chế khóa thủy lực, thời gian chuyển đổi sản phẩm được rút ngắn từ 2-3 giờ ban đầu xuống trong vòng 15 phút và tốc độ sử dụng thiết bị được tăng hơn 30%.
Sự đột phá trong công nghệ hình thành liên tục có hiệu quả sản xuất được cải thiện đáng kể. Máy khối đúc được phát triển mới nhất có thể đạt được sản xuất không bị gián đoạn, rút ngắn chu kỳ đúc xuống còn 8-12 giây và công suất sản xuất hàng ngày của một máy vượt quá 600 mét khối. Công nghệ này áp dụng một thiết kế lưu biến vật liệu đặc biệt để đảm bảo rằng độ nén của sản phẩm và độ chính xác kích thước vẫn có thể được đảm bảo trong quá trình đúc tốc độ cao.
Đổi mới cách mạng trong quá trình bảo trì là chìa khóa để cải thiện năng lực sản xuất tổng thể. Việc áp dụng công nghệ bảo trì hỗ trợ vi sóng đã tăng tốc độ phát triển cường độ ban đầu của các khối nhẹ lên 3-5 lần và thời gian bảo trì được nén đến 4-6 giờ. Quá trình bảo dưỡng cacbon hóa được sử dụng bởi một số thiết bị tiên tiến sử dụng CO2 trong khí thải công nghiệp để tăng tốc phản ứng của vật liệu Gelled và rút ngắn 60% chu kỳ bảo dưỡng trong khi cải thiện hiệu suất sản phẩm.
Hệ thống kiểm soát thông minh đạt được sự cân bằng giữa hiệu quả năng lượng và năng lực sản xuất
Hệ thống điều khiển máy thông minh hiện đại cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ để đạt được mức tiêu thụ năng lượng thấp và năng suất cao. Hệ thống lập kế hoạch sản xuất thích ứng tự động tối ưu hóa nhịp điệu sản xuất bằng cách giám sát tình trạng thiết bị và tiêu thụ năng lượng trong thời gian thực. Tự động giảm tiêu thụ năng lượng của các quy trình không quan trọng trong quá trình tiêu thụ điện cao điểm và sản xuất đầy đủ trong các mức thấp. Điều chỉnh thông minh này có thể tăng hiệu quả năng lượng tổng thể lên 15%-20%.
Hệ thống bảo trì dự đoán phát hiện các lỗi thiết bị tiềm năng trước thông qua phân tích rung, giám sát nhiệt độ và các phương tiện khác. Dữ liệu cho thấy phương pháp bảo trì này có thể giảm hơn 70%thời gian chết do tai nạn và tăng hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) lên khoảng 85%. Việc bổ sung chức năng chẩn đoán từ xa giúp cải thiện tốc độ phản ứng của vấn đề và giảm 50%thời gian xử lý lỗi trung bình.
Hệ thống điều khiển vòng kín của chất lượng thực hiện tối ưu hóa tự động các tham số sản xuất. Bằng cách kiểm tra các chỉ số chính của sản phẩm hoàn chỉnh trực tuyến, hệ thống có thể điều chỉnh đảo ngược các tham số như tỷ lệ nguyên liệu thô và áp suất đúc, và liên tục tối ưu hóa tỷ lệ hiệu quả năng lượng trong khi đảm bảo chất lượng. Dữ liệu từ một nhà sản xuất nổi tiếng cho thấy rằng hệ thống này có thể giảm 8%sản phẩm năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm -12%, đồng thời giảm tỷ lệ chất thải 3-5 điểm phần trăm.
Xu hướng phát triển trong tương lai và triển vọng thị trường
Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ, vẫn còn chỗ để cải thiện hiệu quả năng lượng và năng lực sản xuất của máy khối ánh sáng. Công nghệ rung động điện từ mới dự kiến sẽ giảm 40%tiêu thụ năng lượng rung động thêm 40%, trong khi việc áp dụng các yếu tố gia nhiệt graphene có thể tăng gấp đôi hiệu quả bảo trì. Ứng dụng chuyên sâu của công nghệ sinh đôi kỹ thuật số sẽ nhận ra tối ưu hóa ảo của hoạt động thiết bị và tiếp tục khai thác tiềm năng bảo tồn năng lượng và tăng sản xuất.
Về nhu cầu thị trường, dự kiến quy mô thị trường thiết bị khối ánh sáng toàn cầu sẽ đạt 5,2 tỷ USD vào năm 2028, trong đó máy khối ánh sáng hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng sẽ chiếm ưu thế. Quá trình đô thị hóa nhanh chóng của các nước đang phát triển và nhu cầu chuyển đổi xây dựng tiết kiệm năng lượng ở các nước phát triển cùng thúc đẩy sự tăng trưởng thị trường bền vững. Thiết bị sáng tạo có thể đáp ứng các yêu cầu về tiêu thụ năng lượng thấp và năng lực sản xuất cao cùng lúc sẽ có lợi thế rõ ràng trong cạnh tranh thị trường trong tương lai.
Thông qua sự đổi mới công nghệ liên tục và nâng cấp thông minh, máy khối ánh sáng hiện đại* đã đạt được các đột phá kép về hiệu quả năng lượng và năng lực sản xuất. Điều này không chỉ làm giảm chi phí sản xuất và cải thiện khả năng cạnh tranh thị trường, mà còn đóng góp quan trọng cho sự chuyển đổi xanh của ngành xây dựng. Trong tương lai, với việc áp dụng các vật liệu mới và sự phát triển chuyên sâu của sản xuất thông minh, thiết bị khối nhẹ chắc chắn sẽ mở ra triển vọng phát triển rộng hơn.
