Là một thiết bị đo sáng dành riêng cho vật liệu bột, tính năng đặc biệt của quy mô bột là sự hợp nhất của các thuộc tính kép của "container" và "đo sáng". Các công cụ đo sáng truyền thống thường tách các chức năng giữ và cân, trong khi tỷ lệ bột tích hợp hai thành một. Nó không chỉ có thể giữ bột như một thùng chứa, mà còn hoàn toàn cân đồng thời trong quá trình đổ vật liệu và quá trình trộn tiếp theo. Thiết kế trực tiếp và tích hợp này phân biệt nó với thang đo nền tảng thông thường, số dư hoặc bể chứa. Từ quan điểm cấu trúc, khu vực lõi của thang điểm bột vừa là không gian lưu trữ tạm thời cho vật liệu và chất mang cảm biến cho các cảm biến đo sáng. Khi bột được đổ vào, không cần phải chuyển nó sang các công cụ đo sáng khác và cơ thể tỷ lệ có thể nắm bắt được sự thay đổi trọng lượng của vật liệu trong thời gian thực thông qua cảm biến tích hợp. Thiết kế này đơn giản hóa quá trình vận hành, giảm các vấn đề về dư lượng và bay có thể xảy ra trong quá trình chuyển vật liệu, và do đó cải thiện độ chính xác đo sáng. Theo quan điểm của các đặc điểm của bột dễ kết tụ và có sự khác biệt lớn về tính trôi chảy, thùng chứa thường được trang bị một thiết bị khuấy để duy trì tính liên tục của phép đo trong quá trình trộn.
Tự động cân logic
Chức năng cân tự động của thang đo bột không phải là một cách đọc trọng lượng đơn giản, mà là một hệ thống phản ứng động dựa trên các đặc điểm vật liệu. Logic làm việc của nó bắt đầu từ thời điểm vật liệu được đổ vào. Khi bột tiếp xúc với thùng chứa quy mô, cảm biến sẽ ngay lập tức bắt đầu giám sát trọng lượng và điều chỉnh thời gian thực theo ngưỡng đặt trước. Trong quá trình trộn, việc thực hiện chức năng cân tự động là thách thức kỹ thuật hơn. Hoạt động của thiết bị trộn sẽ tạo ra rung động, có thể cản trở độ nhạy của cảm biến. Thang đo bột sử dụng cấu trúc hấp thụ sốc đặc biệt và thuật toán lọc tín hiệu để giảm thiểu tác động của rung động cơ học đối với phát hiện trọng lượng. Trong quá trình trộn, cảm biến liên tục thu thập dữ liệu trọng lượng và loại bỏ tín hiệu nhiễu được tạo ra bởi độ rung thông qua các thuật toán phần mềm để đảm bảo tính ổn định của kết quả cân. Khả năng duy trì độ chính xác đo lường trong điều kiện động là lợi thế cốt lõi của logic cân tự động và tính năng chính phân biệt nó với thiết bị đo tĩnh.
Cân nhắc thiết kế
Thiết kế quy mô bột cần cân bằng ba yếu tố chính của chức năng, an toàn và khả năng thích ứng. Về chức năng, cần phải đảm bảo rằng phạm vi cân và độ chính xác đáp ứng các yêu cầu của kịch bản ứng dụng. Khi thiết kế, cần phải chọn loại cảm biến và tham số phạm vi thích hợp theo các đặc điểm vật liệu của ngành công nghiệp mục tiêu. Thiết kế an toàn chủ yếu nhằm vào các tính chất vật lý và hóa học của bột. Đối với bột ăn mòn, thành bên trong của container cần được làm bằng các vật liệu kháng axit và chống kiềm; Đối với các loại bột dễ cháy và nổ, nó cần phải có các chức năng chống tĩnh điện và chống nổ. Hiệu suất niêm phong cũng là một trọng tâm thiết kế. Việc niêm phong tốt có thể ngăn chặn rò rỉ bột gây ra ô nhiễm môi trường hoặc rủi ro sức khỏe cho các nhà khai thác, đồng thời tránh ảnh hưởng của độ ẩm bên ngoài và bụi đối với độ tinh khiết và độ chính xác của vật chất. Thiết kế thích ứng được phản ánh trong khả năng tương thích với tính lưu động khác nhau. Bột có tính trôi chảy mạnh mẽ dễ bị "bắn tung tóe" và các loại bột có tính lưu động kém dễ bị kết tụ trong container. Do đó, góc nghiêng của thùng chứa quy mô, độ mịn của bức tường bên trong, tốc độ của thiết bị khuấy, hình dạng của mái chèo, v.v., tất cả cần được tùy chỉnh theo đặc điểm dòng chảy của các vật liệu điển hình để đảm bảo độ mịn của quá trình cân.
Cơ chế hiệp đồng của trộn và cân vảy bột
Mục đích chính của việc trộn là để loại bỏ sự kết tụ bột và làm cho thành phần thành phần vật liệu. Quá trình này phải được thực hiện đồng thời với cân nặng, nếu không nó sẽ gây ra sự gián đoạn đo lường và ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Để đạt được sức mạnh tổng hợp, thiết bị cần giải quyết hai vấn đề chính: không can thiệp giữa chuyển động cơ học và tín hiệu đo sáng và bù đo cho các thay đổi về trạng thái vật liệu trong quá trình trộn. Về cấu trúc cơ học, thiết bị khuấy và thùng chứa quy mô được kết nối linh hoạt và vị trí lắp đặt của động cơ khuấy tránh diện tích nhạy cảm của cảm biến để giảm truyền rung. Tần số lấy mẫu của cảm biến được đặt là cao hơn nhiều so với tần số rung của thiết bị khuấy. Thông qua việc thu thập dữ liệu nhanh chóng và xử lý trung bình, nhiễu rung định kỳ được lọc ra. Ở cấp độ phần mềm, hệ thống sẽ thiết lập một đường cơ sở dựa trên dữ liệu trọng lượng trước và sau khi bắt đầu khuấy. Khi một lượng nhỏ vật liệu tuân thủ lưỡi khuấy trong quá trình khuấy, thuật toán sẽ tự động bù cho phần này của "trọng lượng ẩn" để đảm bảo độ chính xác của kết quả đo cuối cùng.
-
Mục đích: Ball Mill là thiết bị chính để nghiền và trộn nguyên liệu thô trong...
-
Mục đích: Ball Mill là thiết bị chính để nghiền và trộn nguyên liệu thô trong...