Thiết kế cấu trúc bể chứa bùn: Chiến lược đa chiều để tăng cường hiệu suất chống ăn mòn

Thiết kế độ dốc bể của bể chứa bùn là một tuyến phòng thủ quan trọng để kiềm chế sự ăn mòn từ nguồn. Slurry có thành phần phức tạp và chứa các môi trường ăn mòn như các chất axit và kiềm, muối và vi sinh vật. Nếu nó ở dưới đáy bể trong một thời gian dài, nó sẽ tạo thành một môi trường ăn mòn mối liên quan cao cục bộ và đẩy nhanh quá trình ăn mòn kim loại. Thiết kế độ dốc bể hợp lý có thể phá vỡ môi trường ăn mòn tĩnh này và cho phép bùn được thải ra một cách trơn tru dưới tác động của trọng lực. Bằng cách tính toán chính xác góc độ dốc và kết hợp các tính chất lưu biến của bùn, người ta đảm bảo rằng không có góc chết của chất lỏng bên trong bể. Ngay cả sau khi bể được làm trống, một lượng nhỏ bùn còn lại có thể trượt xuống nhanh chóng dọc theo độ dốc để tránh ăn mòn điện hóa cục bộ và ăn mòn vi sinh vật do môi trường còn lại gây ra.
Đổi mới cơ học để chống ăn mòn căng thẳng
Việc tối ưu hóa xương sườn và cấu trúc hỗ trợ là công nghệ cốt lõi của các bể chứa bùn để chống lại sự ăn mòn căng thẳng. Trong hoạt động thực tế, bể chứa không chỉ chịu áp suất tĩnh của bùn, mà còn tạo ra sự phân bố ứng suất phức tạp do thay đổi nhiệt độ và quá trình làm đầy và xả. Nếu cơ thể bể bị căng thẳng không đều, rất dễ gây ra nồng độ căng thẳng, từ đó dẫn đến nứt ăn mòn căng thẳng. Loại thiệt hại này thường bị ẩn và đột ngột. Thông qua phân tích phần tử hữu hạn và các phương tiện khác, các kỹ sư tối ưu hóa bố cục, kích thước và cấu trúc hỗ trợ của các xương sườn gia cố để sự căng thẳng của thân xe tăng có thể được phân tán đồng đều khi nó đang được tải. Các sườn cốt thép tăng cường độ cứng tổng thể của nó, và cấu trúc hỗ trợ hợp lý đảm bảo rằng thân xe tăng vẫn ổn định trong các điều kiện làm việc khác nhau và tránh căng thẳng bổ sung do biến dạng. Cấu trúc cơ học được tối ưu hóa làm giảm đáng kể nguy cơ ăn mòn ứng suất, cho phép bể duy trì tính toàn vẹn cấu trúc trong quá trình vận hành lâu dài và mở rộng tuổi thọ hiệu quả của hệ thống chống ăn mòn. ​
Kiểm soát tốt các kẽ hở ăn mòn
Mối hàn là liên kết yếu trong hệ thống chống ăn mòn của bể chứa bùn và chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất chống ăn mòn của bể. Hàn thủ công truyền thống dễ bị các khiếm khuyết như lỗ chân lông, vùi xỉ và thâm nhập không hoàn toàn. Những khoảng trống và sự không đồng đều của kính hiển vi sẽ trở thành một bước đột phá cho môi trường ăn mòn và tăng tốc quá trình ăn mòn trong khu vực hàn. Việc sử dụng công nghệ hàn tự động có thể tạo thành một mối hàn thống nhất và dày đặc bằng cách kiểm soát chính xác dòng hàn, tốc độ và góc, giảm sự xuất hiện của các khiếm khuyết hàn. Sau khi hàn hoàn thành, mối hàn được đánh bóng để loại bỏ các phần nhô ra bề mặt và các cạnh sắc nét, và giảm khả năng bám dính và ăn mòn trung bình. Trên cơ sở này, nhiều lớp sơn chống ăn mòn được áp dụng để cô lập mối hàn với môi trường ăn mòn bằng cách sử dụng hiệu ứng rào cản của lớp sơn. Loại xử lý tinh chế của toàn bộ quá trình từ hàn hình thành đến bảo vệ bề mặt lấp đầy hiệu quả các lỗ hổng chống ăn mòn tại mối hàn, cải thiện hiệu suất chống ăn mòn tổng thể của bể chứa và đảm bảo hoạt động an toàn của bể chứa trong điều kiện làm việc phức tạp. Thiết kế kết cấu xây dựng một rào cản chống ăn mòn cho bể chứa bùn thông qua tối ưu hóa hệ thống của độ dốc bể, xương sườn gia cố và cấu trúc hỗ trợ và xử lý mối hàn.