Khối bê tông khí chưng áp (AAC) đang cách mạng hóa ngành xây dựng nhờ tính chất nhẹ, đặc tính cách nhiệt và lợi ích thân thiện với môi trường. Bằng cách hiểu rõ quy trình, các chuyên gia xây dựng có thể đánh giá cao hơn những ưu điểm và ứng dụng của khối AAC trong các tòa nhà hiện đại.
Bài học chính
- Khối AAC cung cấp các giải pháp bền, nhẹ và thân thiện với môi trường cho xây dựng.
- Quá trình này bao gồm các bước chính như chuẩn bị nguyên liệu thô, hấp, cắt và kiểm tra chất lượng để đảm bảo chất lượng ổn định.
- Sử dụng vật liệu tái chế như tro bay giúp giảm tác động môi trường của quá trình sản xuất.
- Dây chuyền sản xuất gạch AAC s là không thể thiếu để sản xuất hiệu quả, chất lượng cao của các khối này.
Khối AAC là gì?
Khối AAC là khối bê tông nhẹ có chứa các túi khí nhỏ trong cấu trúc của chúng. Những khối này được làm từ hỗn hợp cát, vôi, xi măng, nước và chất giãn nở (thường là bột nhôm). Phản ứng hóa học giữa bột nhôm và vôi tạo ra khí hydro, tạo thành các túi khí và làm cho khối AAC có tính chất nhẹ. Những khối này rất linh hoạt và được sử dụng trong nhiều ứng dụng, bao gồm các tòa nhà dân cư, thương mại và công nghiệp, do đặc tính cách nhiệt và độ bền của chúng.
Ưu điểm của khối AAC bao gồm:
- Nhẹ: Dễ dàng xử lý và giảm tải cho các kết cấu.
- Tính chất cách nhiệt: Cách nhiệt và cách âm tuyệt vời, giảm tiêu thụ năng lượng.
- Thân thiện với môi trường: Được làm bằng vật liệu có thể tái chế như tro bay, giúp giảm tác động đến môi trường.
- Xây dựng nhanh: Khối AAC có thể tăng tốc quá trình xây dựng do tính dễ sử dụng và nhẹ.
Quy trình sản xuất khối AAC: Từng bước
Việc sản xuất khối AAC bao gồm một số bước chính, mỗi bước góp phần tạo nên độ bền, độ bền và chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Dưới đây là bảng phân tích các bước thiết yếu trong quy trình sản xuất khối AAC.
Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu thô
Bước đầu tiên trong dây chuyền sản xuất gạch AAC là chuẩn bị nguyên liệu thô. Những vật liệu này thường bao gồm:
- Xi măng: Chất kết dính chính.
- Vôi: Giúp tạo độ thông thoáng.
- Cát silic: Cung cấp các hạt mịn cho thành phần của khối.
- Bột nhôm: Phản ứng với vôi để tạo ra khí hydro, tạo ra các túi khí.
- Nước: Giúp trộn các nguyên liệu.
- thạch cao: Hoạt động như một chất ổn định.
Những vật liệu này phải được đo lường cẩn thận để đảm bảo phản ứng hóa học thích hợp diễn ra trong quá trình sản xuất.
Bước 2: Trộn nguyên liệu
Sau khi chuẩn bị nguyên liệu thô, chúng được trộn trong máy trộn bùn. Vôi, cát silic và nước được trộn đều để tạo thành hỗn hợp sệt. Xi măng sau đó được thêm vào để ổn định hỗn hợp. Cuối cùng, bột nhôm được trộn vào, gây ra phản ứng hóa học tạo ra độ thoáng khí mong muốn.
Bước 3: Đổ và đúc
Sau khi hỗn hợp được trộn kỹ, nó được đổ vào khuôn thép, tạo hình các khối thành dạng cuối cùng. Bước này rất quan trọng trong việc kiểm soát kích thước và kích thước của các khối AAC, đảm bảo tính thống nhất trong quá trình sản xuất.
Bước 4: Bảo dưỡng trước ở nhiệt độ phòng
Hỗn hợp đổ được phép xử lý trước ở nhiệt độ phòng trong vài giờ. Trong giai đoạn này, khối bắt đầu đông kết và chuyển sang màu xanh lục. Mặc dù các khối có thể bị khô sau khi đông kết nhưng chúng vẫn mềm và dẻo, đây là điều cần thiết cho bước tiếp theo: cắt.
Bước 5: Cắt khối
Khi các khối đã đông kết và hỗn hợp đã cứng lại một phần, các khối sẽ được cắt thành các kích thước mong muốn. Điều này được thực hiện bằng các công cụ cắt đặc biệt, vì các khối mềm dễ cắt hơn bê tông truyền thống. Quá trình cắt đảm bảo các khối đáp ứng các thông số kỹ thuật về kích thước và hình dạng theo yêu cầu.
Bước 6: Hấp tiệt trùng (Hấp áp suất cao)
Các khối sau đó được đặt vào nồi hấp, nơi chúng trải qua quá trình hấp áp suất cao. Đây là một bước quan trọng trong dây chuyền sản xuất gạch AAC, vì nó giúp làm cứng gạch và tăng cường độ chắc chắn, độ bền của gạch. Quá trình hấp khử trùng thường kéo dài vài giờ ở áp suất và nhiệt độ cao.
Bước 7: Làm mát
Sau khi hấp, các khối được lấy ra khỏi nồi hấp và để nguội ở nhiệt độ phòng. Quá trình làm mát diễn ra từ từ, giúp ngăn ngừa ứng suất nhiệt và nứt, đảm bảo các khối giữ được tính toàn vẹn về cấu trúc của chúng.
Bước 8: Kiểm soát chất lượng
Cuối cùng, việc kiểm tra kiểm soát chất lượng kỹ lưỡng được thực hiện. Điều này bao gồm việc kiểm tra kích thước, kích thước, cường độ nén (psi) và đặc tính cách nhiệt của khối. Bất kỳ khối nào không đáp ứng các tiêu chuẩn yêu cầu sẽ được tái chế. Kiểm soát chất lượng đảm bảo rằng các khối AAC nhất quán, đáng tin cậy và sẵn sàng để sử dụng trong các dự án xây dựng.
Những máy nào được sử dụng để sản xuất khối AAC?
Việc sản xuất khối AAC bao gồm một số máy móc chuyên dụng giúp đảm bảo hiệu quả và tính nhất quán trong suốt quá trình. Một số máy chủ chốt được sử dụng trong dây chuyền sản xuất gạch AAC bao gồm:
- Máy trộn bùn để kết hợp các nguyên liệu thô.
- khuôn đúc để tạo hình các khối.
- Buồng bảo dưỡng trước để định hình hỗn hợp.
- Nồi hấp để hấp áp suất cao.
- Máy cắt dây để tạo hình khối sau khi đóng rắn.
Những máy này, kết hợp với quản lý nhà máy thông minh, đảm bảo sản xuất hiệu quả các khối AAC chất lượng cao.
Giới thiệu về CHẠY
Công ty TNHH Công nghệ Thiết bị Thông minh Giang Tô Runding là một công ty công nghệ tiên tiến chuyên sản xuất khối và tấm AAC thông minh, tập trung vào việc cung cấp thiết bị dây chuyền sản xuất khối AAC tiên tiến và xây dựng chuỗi sinh thái nhà máy thông minh toàn diện về sản phẩm AAC.
Tại sao chọn chúng tôi?
Độ bền gia công chính xác cực cao
Chúng tôi đầu tư vào các thiết bị gia công tiên tiến như phay cổng CNC, trung tâm cắt tự động, máy uốn CNC và máy cắt laser để đảm bảo độ chính xác cao trong suốt quá trình sản xuất, từ nguyên liệu thô đến thành phẩm.
Trung tâm hàn robot thông minh của chúng tôi sử dụng hệ thống thị giác và công nghệ điều khiển thông minh, đảm bảo hoạt động hàn chất lượng cực cao và cung cấp cho khách hàng các sản phẩm hàn ổn định, có độ chính xác cao.
Thiết kế cung cấp vật liệu chất lượng
Chúng tôi ưu tiên lựa chọn những nguyên liệu chất lượng hàng đầu từ các nhà cung cấp uy tín trong nước và quốc tế. Ví dụ: chúng tôi độc quyền sử dụng thép chất lượng cao có nguồn gốc từ ba nhà máy thép hàng đầu ở Trung Quốc để đảm bảo sản phẩm của chúng tôi có độ bền và độ bền cao.
Chúng tôi cũng lựa chọn cẩn thận các vật liệu thủy lực, điện, hộp giảm tốc, động cơ và các vật liệu thiết yếu khác từ các thương hiệu nổi tiếng trong nước và quốc tế, đảm bảo dây chuyền sản xuất của chúng tôi mang lại hiệu suất và độ tin cậy.
Quản lý chuỗi cung ứng thông minh
ERP: Tích hợp các nguồn lực bên trong và bên ngoài cũng như quy trình kinh doanh để tăng cường hợp tác và chia sẻ thông tin giữa các phòng ban.
MES: Giám sát thời gian thực về tiến độ sản xuất, trạng thái thiết bị và hiệu quả nhân sự để đảm bảo tính minh bạch và thông minh trong quá trình sản xuất.
SÀN CỬA HÀNG: Tối ưu hóa kiểm soát tiến độ sản xuất và đảm bảo truy xuất nguồn gốc chính xác, kiểm tra chất lượng và thực hiện sản xuất hiệu quả.
XIN VUI LÒNG: Hợp lý hóa kế hoạch sản xuất và phân bổ nguồn lực để quản lý nguồn lực hiệu quả.
WMS: Kiểm soát nguyên liệu chính xác và quản lý hàng tồn kho để cải thiện hiệu quả dòng nguyên liệu và khả năng đáp ứng của chuỗi cung ứng.
Đội ngũ chuyên nghiệp và dịch vụ quản gia
Chúng tôi cam kết cung cấp dịch vụ liền mạch thông qua đội ngũ hỗ trợ sau bán hàng tận tâm. Nhóm của chúng tôi đảm bảo các chuyến thăm khách hàng kịp thời, trao đổi hiệu quả và các giải pháp được cá nhân hóa, xây dựng cơ chế giao tiếp đáng tin cậy với khách hàng. Chúng tôi mong muốn làm cho các dịch vụ được bản địa hóa của mình nhanh chóng, hiệu quả và thân thiện với khách hàng.
Đổi mới công nghệ liên tục
Đổi mới là động lực thúc đẩy sự tăng trưởng bền vững của chúng tôi. Đội ngũ R&D của chúng tôi hợp tác chặt chẽ với dây chuyền sản xuất để liên tục cải tiến và tối ưu hóa vật liệu, sản phẩm và quy trình. Chúng tôi thiết kế thiết bị thông minh phù hợp với điều kiện sản xuất địa phương, cung cấp các giải pháp phù hợp với nhu cầu thị trường khu vực.
Lập kế hoạch dự án nghiêm ngặt
Với kinh nghiệm sâu rộng trong việc lập kế hoạch cho các dự án nhà máy sản xuất AAC, chúng tôi cung cấp hướng dẫn chuyên nghiệp trong các lĩnh vực như bố trí nhà máy, lựa chọn thiết bị, điều khiển điện và bố trí công nhân. Chúng tôi đảm bảo rằng mỗi dự án đều được điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu thị trường địa phương đồng thời giảm thiểu rủi ro đầu tư và tối ưu hóa việc phân bổ nguồn lực.
Kết luận
Quy trình sản xuất gạch AAC là quy trình gồm nhiều bước đòi hỏi độ chính xác, vật liệu chất lượng cao và thiết bị chuyên dụng. Từ việc chuẩn bị nguyên liệu thô đến kiểm tra kiểm soát chất lượng cuối cùng, mỗi bước đều đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo độ bền, độ bền và đặc tính cách nhiệt của gạch. Bằng cách đầu tư vào dây chuyền sản xuất gạch AAC hiện đại, các công ty có thể nâng cao hiệu quả sản xuất và đóng góp vào sự phát triển của ngành xây dựng thân thiện với môi trường.
Câu hỏi thường gặp
1. Tại sao khối AAC thường xuyên bị nứt?
Khối AAC có thể bị nứt nếu chúng không được sử dụng đúng bối cảnh xây dựng, đặc biệt là dưới trọng lượng quá lớn hoặc trong môi trường khắc nghiệt. Quy trình sản xuất không chính xác hoặc xử lý kém cũng có thể góp phần gây ra nứt.
2. Nhược điểm của gạch AAC là gì?
Mặc dù có nhiều ưu điểm nhưng gạch AAC vẫn có một số nhược điểm như giòn, cường độ nén thấp hơn so với bê tông truyền thống và dễ bị hấp thụ nước. Chúng cũng yêu cầu các công cụ chuyên dụng để cắt và đắt hơn các khối bê tông tiêu chuẩn.
3. Khối AAC thường được sử dụng ở đâu?
Khối AAC lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu cách nhiệt, chẳng hạn như nhà ở, tòa nhà thương mại, bệnh viện và không gian văn phòng. Chúng cũng được sử dụng trong các phòng và tòa nhà cách âm đòi hỏi hiệu quả sử dụng năng lượng.
4. Kích thước tiêu chuẩn của khối AAC là bao nhiêu?
Kích thước phổ biến cho khối AAC là 24 × 8 × 4 inch, 24 × 8 × 6 inch, 24 × 8 × 8 inch và các biến thể khác tùy thuộc vào yêu cầu xây dựng cụ thể.
