Trong ngành xây dựng hiện đại, gạch bê tông khí chưng áp (AAC) được sử dụng rộng rãi trong các tòa nhà dân dụng, thương mại và công nghiệp do đặc tính nhẹ, cường độ cao, cách nhiệt và cách âm. Một trong những yếu tố quan trọng đảm bảo chất lượng của gạch AAC là quá trình đóng rắn.
Tổng quan về quá trình xử lý khối AAC
Quy trình sản xuất khối AAC bao gồm chuẩn bị nguyên liệu thô, trộn, đúc, xử lý sơ bộ, cắt và hấp. Trong số này, hấp khử trùng là bước quan trọng, trong đó hơi nước ở nhiệt độ cao và áp suất cao sẽ thúc đẩy phản ứng hydrat hóa hoàn toàn bên trong các khối, đạt được độ bền và độ ổn định cần thiết.
Thông thường, thời gian hấp khử trùng khối AAC là khoảng 10–12 giờ, được chia thành:
Giai đoạn làm nóng (2–3 giờ): Dần dần nâng nhiệt độ lên mức mục tiêu.
Giai đoạn giữ (6–8 giờ): Duy trì nhiệt độ cao để thúc đẩy quá trình hydrat hóa hoàn toàn.
Giai đoạn làm mát (2–3 giờ): Giảm dần nhiệt độ để tránh hiện tượng nứt do thay đổi nhiệt độ đột ngột.
Tác động của thời gian bảo dưỡng đến hiệu quả của dây chuyền sản xuất
Độ dài của thời gian bảo dưỡng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và hiệu quả chi phí của dây chuyền sản xuất khối AAC. Thời gian bảo dưỡng kéo dài có thể làm giảm năng suất sản xuất, trong khi thời gian quá ngắn có thể ảnh hưởng đến chất lượng khối. Vì vậy, tối ưu hóa quá trình xử lý là rất quan trọng để nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể.
Ứng dụng hệ thống điều khiển tự động
Dây chuyền sản xuất khối AAC hiện đại thường sử dụng hệ thống điều khiển tự động để theo dõi nhiệt độ và áp suất theo thời gian thực trong quá trình hấp, đảm bảo quá trình đóng rắn đồng nhất và ổn định.
Tối ưu hóa thiết bị hấp tiệt trùng
Thiết bị hấp khử trùng hiệu quả có thể rút ngắn thời gian làm nóng và làm mát, nâng cao hiệu quả sản xuất. Ví dụ, nồi hấp nhiều buồng cho phép xử lý đồng thời nhiều lô khối, giảm thời gian chờ đợi.
Điều chỉnh tỷ lệ nguyên liệu thô
Tỷ lệ nguyên liệu thô phù hợp không chỉ cải thiện hiệu suất khối mà còn ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý. Ví dụ, tăng nhẹ hàm lượng thạch cao có thể đẩy nhanh phản ứng hydrat hóa xi măng, do đó rút ngắn thời gian bảo dưỡng.
Vai trò của các nhà sản xuất dây chuyền sản xuất gạch AAC
Nhà sản xuất dây chuyền sản xuất gạch AAC đóng vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa quá trình đóng rắn. Họ cung cấp thiết bị chất lượng cao và các giải pháp tùy chỉnh phù hợp với yêu cầu của khách hàng.
Bảng dưới đây nêu bật một số nhà sản xuất dây chuyền sản xuất khối AAC đáng chú ý và các tính năng chính của họ:
| nhà sản xuất | Các tính năng chính | Sản phẩm đại diện |
|---|---|---|
| Lontto | Hơn 30 năm kinh nghiệm, thiết bị xuất khẩu 60 nước | Dây chuyền sản xuất AAC tự động |
| QUNFENG | Hệ thống điều khiển tự động hóa hoàn toàn, hỗ trợ nhiều kích thước khối | Dây chuyền sản xuất AAC hiệu suất cao |
| XI MĂNG AGICO | Cung cấp các giải pháp EPC bao gồm lập kế hoạch, thiết kế, lắp đặt | Dây chuyền sản xuất AAC tùy chỉnh |
Kết luận
Thời gian đóng rắn của khối AAC là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến cả chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Tối ưu hóa quy trình hấp, triển khai hệ thống điều khiển tự động tiên tiến, sử dụng thiết bị hấp hiệu quả và điều chỉnh tỷ lệ nguyên liệu thô có thể nâng cao hiệu quả hiệu suất dây chuyền sản xuất và chất lượng khối. Các nhà sản xuất dây chuyền sản xuất khối AAC đóng vai trò quan trọng bằng cách cung cấp các công nghệ tiên tiến và thiết bị tối ưu hóa hỗ trợ phát triển ngành.
