1. Hệ thống cho ăn tự động
Máy chặn trọng lượng nhẹ thường được trang bị một hệ thống cho ăn tự động, có thể tự động cung cấp nguyên liệu thô vào thiết bị trộn theo tỷ lệ và số lượng đặt trước. Hệ thống cho ăn tự động không chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất, mà còn đảm bảo độ chính xác của tỷ lệ nguyên liệu thô, do đó đảm bảo tính ổn định chất lượng của các khối. Hệ thống này thường bao gồm các thành phần như thùng lưu trữ nguyên liệu thô, thiết bị đo sáng, băng tải, v.v., và được điều khiển chính xác bởi PLC (bộ điều khiển logic có thể lập trình) hoặc DCS (hệ thống điều khiển phân phối).
2. Hệ thống trộn và khuấy tự động
Trong quá trình sản xuất của máy chặn trọng lượng nhẹ , trộn và khuấy là một trong những liên kết chính. Hệ thống trộn và khuấy tự động có thể trộn hoàn toàn và khuấy các nguyên liệu thô theo các thông số quy trình đặt trước (như thời gian khuấy, tốc độ khuấy, v.v.) để đảm bảo tính đồng nhất và cường độ của các khối. Hệ thống này thường áp dụng công nghệ khuấy tiên tiến và thiết kế máy khuấy hiệu quả, và được trang bị các thiết bị giám sát như cảm biến nhiệt độ và cảm biến độ ẩm để theo dõi nhiệt độ và độ ẩm của hỗn hợp trong thời gian thực, do đó đảm bảo tính ổn định và khả năng kiểm soát của quá trình sản xuất.
3. Hệ thống đúc và cắt tự động
Các liên kết đúc và cắt của máy chặn trọng lượng nhẹ cũng rất tự động. Hệ thống đúc tự động có thể nhấn và đúc hỗn hợp theo kích thước và hình dạng khối đặt trước thông qua khuôn và hệ thống thủy lực. Hệ thống cắt tự động có thể cắt chính xác các khối theo kích thước và hình dạng đặt trước sau khi chúng được hình thành. Hệ thống này không chỉ cải thiện độ chính xác và độ thống nhất của các khối, mà còn làm giảm đáng kể các lỗi và chất thải do cắt thủ công.
4. Hệ thống truyền tải và truyền tải tự động
Sau khi các khối được hình thành và cắt, hệ thống khử tự động có thể tự động loại bỏ các khối khỏi khuôn và gửi chúng đến quy trình tiếp theo thông qua vành đai băng tải. Hệ thống này không chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất, mà còn đảm bảo sự ổn định và an toàn của các khối trong quá trình vận chuyển. Đồng thời, hệ thống truyền tải tự động cũng có thể vận chuyển các khối đến các khu vực lưu trữ hoặc thiết bị đóng gói khác nhau theo nhu cầu sản xuất để đạt được lịch trình linh hoạt và hoạt động hiệu quả của dây chuyền sản xuất.
5. Hệ thống điều khiển tự động và giám sát
Hệ thống điều khiển tự động của máy khối trọng lượng nhẹ là phần cốt lõi của toàn bộ dây chuyền sản xuất. Hệ thống này thường áp dụng công nghệ kiểm soát PLC hoặc DCS tiên tiến, có thể nhận ra giám sát toàn diện và kiểm soát chính xác quá trình sản xuất. Thông qua màn hình cảm ứng hoặc giao diện giám sát từ xa, các nhà khai thác có thể theo dõi trạng thái hoạt động của dây chuyền sản xuất, thông tin báo động lỗi và các thông số sản xuất khác nhau (như nhiệt độ, độ ẩm, áp suất, v.v.) trong thời gian thực. Đồng thời, hệ thống điều khiển tự động cũng có thể tự động điều chỉnh và tối ưu hóa theo nhu cầu sản xuất để đảm bảo tính ổn định và hiệu quả của quy trình sản xuất.
Vi. Quản lý thông minh và phân tích dữ liệu
Ngoài các chức năng tự động hóa được đề cập ở trên, hiện đại Máy khối nhẹ đã dần dần kết hợp các công nghệ quản lý thông minh và phân tích dữ liệu. Thông qua các phương tiện nâng cao như công nghệ Internet of Things và công nghệ điện toán đám mây, các doanh nghiệp có thể đạt được giám sát từ xa và phân tích dữ liệu của các dây chuyền sản xuất. Điều này không chỉ giúp khám phá và giải quyết các vấn đề trong quá trình sản xuất một cách kịp thời, mà còn cung cấp các đề xuất hỗ trợ và tối ưu hóa ra quyết định cho các doanh nghiệp. Ví dụ, thông qua việc phân tích dữ liệu sản xuất, các doanh nghiệp có thể hiểu các tắc nghẽn năng lực sản xuất, biến động chất lượng và các vấn đề khác của dây chuyền sản xuất và thực hiện các biện pháp tương ứng để cải thiện và tối ưu hóa.
