1. Chuẩn bị trước khi cắt
Trước khi hệ thống cắt được bắt đầu, một loạt các chế phẩm cần được thực hiện để đảm bảo tiến trình trơn tru của quá trình cắt.
Cơ thể cứng: cơ thể được loại bỏ khỏi khuôn của Máy khối AAC cần phải được làm cứng trong các điều kiện cụ thể. Bước này thường được thực hiện trong buồng bảo dưỡng ở 50 ~ 70, và thời gian phụ thuộc vào công thức cụ thể và điều kiện xử lý. Cơ thể cứng có một sức mạnh và sự ổn định nhất định, cung cấp một cơ sở cho các hoạt động cắt tiếp theo.
Kiểm tra thiết bị: Trước khi cắt, tất cả các thành phần của hệ thống cắt phải được kiểm tra đầy đủ. Điều này bao gồm động cơ, hệ thống điều khiển, công cụ cắt, thiết bị truyền tải, v.v., để đảm bảo rằng tất cả các thành phần đều ở trong tình trạng tốt mà không bị hư hỏng hoặc bất thường. Đồng thời, cũng cần phải kiểm tra xem đường đi bộ của xe đẩy cắt có bằng phẳng và không có chướng ngại vật để đảm bảo tiến trình trơn tru của quá trình cắt hay không.
Cài đặt chương trình: Theo kích thước và hình dạng khối cần thiết, các tham số cắt và chương trình cắt được đặt thông qua hệ thống CNC. Các thông số này bao gồm vị trí cắt, độ sâu cắt, tốc độ cắt, v.v., để đảm bảo rằng các khối cắt đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
2. Quy trình công việc của hệ thống cắt
Định vị cơ thể và vận chuyển
Cắt xe đẩy: Xe đẩy cắt là một thành phần quan trọng để truyền tải cơ thể. Nó thường được điều khiển bởi một động cơ giảm và có thể di chuyển trơn tru dọc theo một đường đua cố định. Trước khi cắt, xe đẩy cắt lấy thân cứng cùng với tấm bên ra khỏi buồng chữa bệnh và vận chuyển nó đến vị trí bắt đầu của đường cắt.
Thiết bị định vị: Để đảm bảo độ chính xác của việc cắt, hệ thống cắt thường được trang bị các thiết bị định vị. Các thiết bị này có thể điều chỉnh chính xác vị trí và góc của cơ thể để giữ nó ở một khoảng cách và góc thích hợp từ công cụ cắt.
Cắt dọc
Cắt dọc machine: When the cutting trolley transports the body to the position of the longitudinal cutting machine, the longitudinal cutting machine starts working. It is usually equipped with multiple knives and can cut multiple bodies at the same time. By adjusting the position and depth of the knives, blocks of different sizes can be cut.
Quá trình cắt: Trong quá trình cắt, máy cắt sẽ thực hiện các vết cắt chính xác theo chương trình đặt trước. Sau khi hoàn thành việc cắt, xe đẩy cắt sẽ tiếp tục tiến về phía trước và vận chuyển cơ thể cắt đến quá trình tiếp theo.
Cắt ngang và xử lý chất thải
Máy cắt ngang: Khi xe đẩy cắt vận chuyển trống đến vị trí của máy cắt ngang, máy cắt ngang bắt đầu hoạt động. Tương tự như máy cắt dọc, máy cắt ngang cũng được trang bị nhiều con dao và có thể cắt nhiều khoảng trống cùng một lúc. Bằng cách điều chỉnh vị trí và độ sâu của dao, các khối có độ rộng khác nhau có thể được cắt.
Xử lý chất thải: Trong quá trình cắt, một số chất thải (như phế liệu cắt) sẽ được tạo ra. Những chất thải này thường được thu thập để tái sử dụng hoặc xử lý. Một số máy khối AAC tiên tiến được trang bị các hệ thống tái chế chất thải có thể tự động thu thập và vận chuyển chất thải đến một vị trí được chỉ định.
Loại bỏ đáy và lật
Thiết bị loại bỏ đáy: Sau khi cắt, thường có một số phần dư ở dưới cùng của chỗ trống (chẳng hạn như dấu vết còn lại ở dưới cùng của khuôn). Để loại bỏ các bộ phận này, hệ thống cắt thường được trang bị thiết bị loại bỏ dưới cùng. Thiết bị này có thể cắt chính xác đáy của trống để làm cho nó phẳng hơn.
Thiết bị lật: Để loại bỏ các khối cắt ra khỏi xe đẩy cắt và vận chuyển chúng đến quy trình tiếp theo (như bảo dưỡng nồi hấp), hệ thống cắt thường cũng được trang bị thiết bị lật. Thiết bị có thể lật các khối trên xe đẩy cắt để chúng có thể hạ cánh trơn tru trên xe đẩy hấp.
Cắt tròn
Cắt xe đẩy trở lại: Sau khi hoàn thành một vết cắt, xe đẩy cắt sẽ trở lại vị trí bắt đầu dọc theo đường đua để chuẩn bị cho lần cắt tiếp theo. Hệ thống tự động điều chỉnh các tham số và quy trình cắt để đáp ứng nhu cầu sản xuất của các khối có kích thước khác nhau.
Hoạt động tròn: Toàn bộ quá trình cắt là một quá trình vận hành theo chu kỳ. Sản xuất liên tục có thể đạt được bằng cách liên tục chuyển tải các khoảng trống đến đường cắt, cắt, chạm đáy, lật và vận chuyển.
3. Xử lý sau khi cắt và kiểm soát chất lượng
Sau khi hoàn thành việc cắt, một loạt các công việc xử lý và kiểm soát chất lượng là cần thiết cho các khối cắt. Điều này bao gồm bảo dưỡng, kiểm tra sức mạnh, kiểm tra kích thước, v.v. Thông qua các công trình này, có thể đảm bảo rằng các khối được sản xuất đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn chất lượng.
