04. Nhóm trước khi tự động hóa phần Industry knowledge
Làm thế nào để các nhà sản xuất thiết bị cơ học cần thiết để nhóm trước tăng trong dây chuyền sản xuất AAC đảm bảo độ chính xác của thiết bị cơ học trong quá trình nhóm trước tăng, bao gồm đo kích thước, nhận dạng hình dạng và độ chính xác nhóm của chỗ trống?
1. Đo kích thước trống
(1) Thiết bị đo độ chính xác cao
Sử dụng các công cụ đo độ chính xác cao, chẳng hạn như máy đo ba tọa độ, máy quét laser, v.v., có thể cung cấp dữ liệu kích thước chính xác.
Hiệu chỉnh các thiết bị đo thường xuyên để đảm bảo độ chính xác của kết quả đo.
(2) Lựa chọn phương pháp đo lường
Chọn phương pháp đo thích hợp theo các đặc điểm và yêu cầu của chỗ trống. Ví dụ, đối với các khoảng trống có kích thước lớn, có thể sử dụng các phương pháp đo không tiếp xúc như quét laser; Đối với các kích thước đòi hỏi độ chính xác đối với một số vị trí thập phân, nên sử dụng các công cụ đo tiếp xúc có độ chính xác cao.
(3) Ghi dữ liệu và phân tích
Ghi lại dữ liệu của từng phép đo một cách chi tiết và thực hiện phân tích thống kê để khám phá kịp thời và khắc phục các lỗi đo lường tiềm năng.
2. Nhận dạng hình dạng
(1) Phương pháp quỹ đạo và phương pháp hình thành
Sử dụng phương pháp quỹ đạo (phương pháp quỹ đạo đầu công cụ) hoặc phương pháp hình thành (sử dụng hình dạng hình học của công cụ hình thành) để nhận dạng hình dạng. Những phương pháp này có thể đạt được sự nhận biết chính xác hình dạng trống thông qua việc kiểm soát chính xác các thiết bị cơ học.
Khi sử dụng các phương pháp này, cần phải đảm bảo tính ổn định và độ chính xác của thiết bị cơ học để tránh các lỗi nhận dạng hình dạng do rung hoặc hao mòn thiết bị.
(2) Công nghệ xử lý hình ảnh
Giới thiệu công nghệ xử lý hình ảnh, chụp ảnh của trống thông qua máy ảnh và các thiết bị khác và sử dụng thuật toán nhận dạng hình ảnh để xác định hình dạng của chỗ trống. Phương pháp này có thể xác định nhanh chóng và chính xác các đặc tính hình dạng của chỗ trống.
3. Nhóm chính xác
(1) Hệ thống nhóm thông minh
Phát triển hoặc áp dụng một hệ thống nhóm thông minh có thể tự động nhóm theo kích thước và hình dạng dữ liệu của chỗ trống. Đảm bảo tính chính xác và hiệu quả của nhóm thông qua tối ưu hóa thuật toán và phân tích dữ liệu.
(2) Đánh giá thủ công
Trên cơ sở nhóm tự động, thêm một liên kết đánh giá thủ công. Các nhà khai thác có kinh nghiệm xem xét kết quả nhóm để đảm bảo tính chính xác của nhóm.
(3) Thiết kế cố định
Thiết kế đồ đạc hợp lý để đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của chỗ trống trong quá trình nhóm. Vật cố phải đáp ứng các yêu cầu ổn định và độ tin cậy của định vị phôi và có đủ sức mạnh chịu tải hoặc kẹp.
Làm thế nào các nhà cung cấp thiết bị cơ học cần thiết cho nhóm pre-ket trong dây chuyền sản xuất AAC đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của thiết bị cơ học và tránh tác động của thời gian chết đến sản xuất?
1. Giai đoạn thiết kế và sản xuất
Thiết kế tối ưu hóa:
Trong giai đoạn thiết kế của thiết bị cơ học, các yêu cầu về hiệu suất của thiết bị trong các điều kiện làm việc khác nhau và các lỗi và hình thức lỗi khác nhau có thể gặp phải nên được xem xét đầy đủ. Thông qua thiết kế hợp lý, khả năng lỗi thiết bị trong quá trình hoạt động bị giảm.
Xem xét các yếu tố như lựa chọn vật liệu, thiết kế kết cấu, độ dày tường của các bộ phận, xử lý nhiệt, v.v., đảm bảo rằng thiết bị có đủ sức mạnh và độ cứng để chịu được các ứng suất và tải khác nhau trong quá trình làm việc.
Tránh các khiếm khuyết thiết kế và lỗi để giảm khả năng lỗi thiết bị.
Chọn các vật liệu và bộ phận chất lượng cao:
Chọn các vật liệu chất lượng cao đáp ứng các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật quốc gia, và đảm bảo rằng các bộ phận chính đến từ các nhà sản xuất có uy tín để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của họ.
Kiểm soát quy trình sản xuất:
Thiết lập các quy trình sản xuất nghiêm ngặt và các tiêu chuẩn kiểm tra để đảm bảo rằng chất lượng xử lý của từng bộ phận đáp ứng các yêu cầu.
Tăng cường kiểm soát và kiểm tra chất lượng trong quá trình sản xuất để nhanh chóng khám phá và đối phó với các khiếm khuyết sản xuất.
2. Bảo trì và chăm sóc
Bảo trì và chăm sóc thường xuyên:
Duy trì và chăm sóc thiết bị thường xuyên, kiểm tra trạng thái hoạt động của thiết bị và nhanh chóng khám phá và xử lý các lỗi tiềm ẩn.
Thay thế các bộ phận và phụ kiện bị mòn nghiêm trọng để đảm bảo rằng thiết bị ở trong tình trạng hoạt động tốt.
Bôi trơn đúng cách:
Chọn phương pháp bôi trơn và bôi trơn dầu thích hợp theo môi trường làm việc và các yêu cầu của thiết bị, thay thế dầu bôi trơn thường xuyên, và làm sạch bể dầu và kênh dầu để đảm bảo rằng thiết bị được bôi trơn tốt.
3. Giám sát và chẩn đoán
Giám sát thời gian thực:
Giám sát trạng thái vận hành của thiết bị cơ học trong thời gian thực thông qua các cảm biến khác nhau, chẳng hạn như tốc độ, dòng điện làm việc, độ rung, tăng nhiệt độ mang và các chỉ số khác.
Khám phá các điều kiện bất thường của thiết bị theo thời gian, thực hiện chẩn đoán lỗi và cảnh báo sớm và tránh thời gian ngừng hoạt động của thiết bị.
Phân tích dữ liệu:
Phân tích dữ liệu vận hành của thiết bị, tìm ra chế độ lỗi của thiết bị, dự đoán tuổi thọ của thiết bị và cung cấp cơ sở cho việc bảo trì và thay thế thiết bị.
Khám phá các vấn đề tiềm ẩn của thiết bị thông qua phân tích dữ liệu, tối ưu hóa và điều chỉnh thiết kế theo thời gian và cải thiện hơn nữa độ tin cậy của thiết bị.
